ขั้นตอนกระบวนการควบคุมคุณภาพสําหรับบริษัทบรรจุพัสดุ

1การตรวจสอบวัสดุแท้

• การเลือกผู้จัดส่ง: ตรวจสอบผู้จําหน่ายวัตถุดิบที่มีคุณสมบัติ และสร้างความร่วมมือระยะยาว
• มาตรฐานการยอมรับ: ดําเนินการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุพลาสติกที่เข้ามาเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับรายละเอียดและมาตรฐาน

2การติดตามกระบวนการผลิต

• การตรวจสอบก่อนการผลิต: ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และแผนการผลิต ก่อนเริ่มการผลิต
• การติดตามในเวลาจริง: ติดตามปริมาตรสําคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาการสร้างในเวลาจริงระหว่างการผลิต เพื่อให้มั่นคงในกระบวนการ

3การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระยะกลาง

• การเก็บตัวอย่างเป็นประจํา: ทดลองผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตเป็นประจํา เพื่อตรวจสอบขนาด, ลักษณะและความแข็งแรง
• การบันทึกและการตอบสนอง: บันทึกผลการตรวจสอบ และให้ข้อมูลกลับคืนทันเวลาเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต

4การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ

• การตรวจสอบอย่างครบถ้วน: ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จอย่างละเอียด รวมถึงลักษณะ, ขนาด และความสามารถในการทํางาน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงกับความต้องการของลูกค้า
• ใบรับรองความเหมาะสม: ออกหนังสือรับรองความเป็นมาของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคุณภาพ โดยระบุผลการตรวจสอบและมาตรฐาน

5การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

• การตรวจสอบวัสดุบรรจุ: ตรวจสอบวัสดุบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
• การตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของบรรจุภัณฑ์: ให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ครบถ้วน ไม่เสียหาย และตรงกับความต้องการในการขนส่ง

6. การรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้า

• การติดตามหลังการขาย: ติดตามการใช้งานของลูกค้าเป็นประจํา และรวบรวมความคิดเห็น
• การวิเคราะห์ปัญหา: วิเคราะห์ปัญหาการตอบสนองจากลูกค้า เพื่อระบุสาเหตุและปรับปรุง

7การปรับปรุงต่อเนื่อง

• การประชุมทบทวนคุณภาพ: จัดการประชุมรีวิวคุณภาพเป็นประจํา เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพและความคิดเห็นจากลูกค้า
• มาตรการปรับปรุง: การพัฒนาและนํามาใช้มาตรการปรับปรุงเพื่อเพิ่มคุณภาพสินค้าและความพึงพอใจของลูกค้า