หม้อเจาะหลุมสําหรับช่องน้ําเย็น
การดึง / ติดตั้ง (ถ้าจําเป็น): การประมวลผลรูขัดหรือการติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้ง (ใช้ในการติดตั้งจมน้ําเย็น, ส่วนประกอบการติดตั้ง, ฯลฯ)
การ สะดุด ด้วย มือ: ผู้ ติด ตัด จะ กําจัด รอย ผิว ของ ช่อง ผง (เพื่อ ทํา ให้ ผง ผง มี ลักษณะ ละเอียด หรือ เนื้อ ที่ ที่ ต้องการ) แล้ว ทํา ให้ สะอาด.
(หม้ออลูมิเนียม) การบําบัดพื้นผิว (ไม่จํากัด) เช่น การเป่าทราย, anodizing (เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสกัด, ความทนทานต่อการกัดกร่อน) เป็นต้น
D. การผลิตแบบพิมพ์ 3D:
ตัดรูปแบบ 3 มิติของหม้อ
ใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติโลหะ (เช่น SLM, DMLS) หรือเครื่องพิมพ์พลาสติก / ธ อร์สินวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงในการพิมพ์
หลังการแปรรูป: ถอนรองรับ, สวย, กลองและดึงรูอากาศ, ฯลฯ
4. การผลิตโครงสร้างผู้ช่วยแบบ Mold
การผลิตกรอบหม้อ: ปกติจะเชื่อมจากโปรไฟล์สกัดอลูมิเนียมหรือแปรรูปจากแผ่นเหล็ก ขนาดต้องตรงกับเบนจานทํางานของเครื่องหม้อและช่องหม้อช่องวางสถานะกระบวนการสล็อตล็อค
การผลิต/การติดตั้งระบบระบายน้ํา:
การแปรรูปห้องว่างบนแผ่นล่างของกรอบหม้อหรือด้านหลังของหม้อ (การประกันการปิด)
ดัดรูผ่านเพื่อเชื่อมรูดูดของช่องเหลี่ยม mold กับห้องว่าง
ติดตั้งเครื่องเชื่อมเร็ว
การผลิต/ติดตั้งระบบเย็น (ใช้ทั่วไปสําหรับหม้ออลูมิเนียม)
ขุดหลุม หรือใส่ท่อทองแดงในหม้อ เพื่อสร้างวงจรช่องน้ําเย็น
ติดตั้งเครื่องเชื่อมน้ําเย็น
การผลิตหม้อตัดขอบ (ไม่จํากัด): หากหม้อรวมฟังก์ชันการเจาะ, ต้องผลิตหม้อที่สอดคล้องและติดตั้งบนกรอบหม้อ
5. การประกอบและแก้ไขปลอม
ห้องติดตั้ง: ติดตั้งและติดตั้งช่องโม่ที่ผ่านการประมวลผล (บล็อกเรซิน, บล็อกอลูมิเนียม, ฯลฯ) ภายในกรอบโม่อย่างแม่นยํา
ท่อเชื่อมต่อ: เชื่อมต่อท่อระบายความว่างกับหน่อระบายความว่าง; หากมีเครื่องเย็น, เชื่อมต่อท่อระบายน้ําเย็น
ตรวจสอบการปิด: มุ่งเน้นในการตรวจสอบการปิดห้องว่างและท่อระบายระบายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล
การติดตั้งในเครื่องปรับปรุงความว่าง: ติดตั้งชุดของหมู (กรอบหมูบน + กรอบหมูล่าง) บนเครื่องปรับปรุงความว่าง, ปรับตําแหน่งและการจัดตั้ง
6. การทดลองพิมพ์และซ่อมแซมหมัก
หม้อทดลองครั้งแรก: ใช้วัสดุการผลิตจริง (หรือวัสดุคล้าย ๆ กัน) สําหรับการผลิตทดลอง
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์
การ ปั้น หลัง หลัง หลัง หลัง หลัง หลัง
การกระจายความหนาของผนังเป็นแบบเดียวกันหรือไม่ มีพื้นที่บางเกินไปหรือหนาเกินไป
กระบวนการถอนแบบเรียบร้อยไหม? มีการบิดเบือน, แปรก, หรือรอยขีดข่วนไหม?
ขอบบินมันเรียบร้อยไหม? มันตรงกับความต้องการในการตัด?
ความแม่นยําของมิติตรงกับมาตรฐานหรือไม่
คุณภาพผิว (ความสว่าง, เนื้อเยื่อ) ตอบสนองความต้องการหรือไม่?
วิเคราะห์ปัญหา:
การพิมพ์ที่ไม่ดี: ปกติเกี่ยวข้องกับการดึงดูดอากาศที่ไม่เพียงพอ (การกั้นรู, การรั่วไหลของอากาศ, สถานที่ / ความหนาแน่นของรูที่ไม่เหมาะสม), การทําความร้อนที่ไม่เพียงพอ, ความดันที่ไม่เพียงพอ, และการเย็นที่ไม่เพียงพอ
ปัญหาการถอนแบบ: ตรวจสอบว่าความชันของการถอนแบบเพียงพอหรือไม่ ด้านผิวเรียบหรือไม่ และว่ามันจําเป็นที่จะปรับกลไกการออกหรือสารถอนแบบสเปรย์หรือไม่
ความหนาของผนังไม่เท่าเทียมกัน: ปรับวิธีการทําความร้อน (การทําความร้อนโซน), การยืดแผ่นก่อน, ระดับความว่าง, ความเร็วการปรับปรุงและปริมาตรการกระบวนการอื่น ๆ ในกรณีที่รุนแรงโมล์ต้องมีการปรับปรุง (เช่นการเพิ่มพริบช่วย).
การซ่อมแซมหมัก:
ทําความสะอาดช่องออกที่ปิด
ซ่อมจุดรั่ว
เพิ่ม, ขยาย, หรือปรับตําแหน่ง/ความหนาแน่นของหลุมออก
โปแลนด์และโปแลนด์เพื่อปรับปรุงการถอนแบบ
การปรับปรุงเล็ก ๆ น้อย ๆ ของโปรไฟล์ (เช่นการเสริมความสูงของปีกและขนาดของฟิลเล่)
ปรับวงจรน้ําเย็น (ถ้ามันส่งผลกระทบต่อความเรียบร้อยของการเย็น)
บางครั้งมันจําเป็นต้องปรับปรุงปริมาตรกระบวนการ (อุณหภูมิ, องศาความว่าง, เวลา, ฯลฯ) เพื่อปรับปรุงหมู
การทดสอบและซ่อมแซมหมักซ้ําๆ: จนกว่าจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและมั่นคง กระบวนการนี้อาจหมุนเวียนหลายครั้ง
7การส่งของสุดท้าย
ยืนยันว่าหม้อตอบสนองความต้องการทั้งหมด และการผลิตคงที่
การทําความสะอาดสุดท้ายและการรักษาป้องกันสนิม (โดยเฉพาะสําหรับหม้ออลูมิเนียม)
ส่งหมูและเอกสารที่เกี่ยวข้อง (ภาพวาด, ข้อควรระวังในการใช้งาน ฯลฯ) ให้กับลูกค้าหรือส่วนการผลิต
ข้อสําคัญ:
ราคา: ไพสต์โมล์ไม้ไฟฟ้า> โมล์เรซิน> โมล์ไจปซัม โมล์อลูมิเนียมต้องถูกเลือกสําหรับการผลิตขนาดใหญ่